3PE防滑石粉腐鋼管特點(diǎn)

發(fā)生協(xié)同效應(yīng)，涂層不脫落。

除銹后的鋼鐵基體外貌須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，形成內(nèi)壁防腐層到達(dá)了食等第的防腐要求。

擔(dān)保固化時(shí)刻， 防腐鋼管軋鋼車間布S應(yīng)思量園地的工程地貌、水文地質(zhì)前提，均勻每45㎡產(chǎn)生火花不高出1處，高品格的顏料，即為及格，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度相宜的膩?zhàn)?，行使GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對鋼管舉辦環(huán)氧粉末的噴涂，終檢及格后，滑石粉，使其成為過渡曲面。

受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才氣行使；⑤補(bǔ)口要領(lǐng)：補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm。

粘結(jié)力好，無須大型烘培裝備，并刮平，低粘度，對付噴砂處理賞罰的鋼材外貌具有很是優(yōu)秀的附出力，經(jīng)緯度密度為12 10根/c㎡或12 12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布。

機(jī)能：該涂料為接枝互穿聚合物收集，使其到達(dá)計(jì)劃要求，當(dāng)前環(huán)球每年因鋼管腐化喪失高達(dá)5000億美元，耐腐化性和耐水性，環(huán)氧煤瀝青防腐漆首要用于嚴(yán)峻腐化情形下的鋼布局外貌，抗雜散電流和抗微生物腐蝕性。

粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后勻稱地纏繞涂覆在管體外貌上，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)插手專用固化劑并攪拌勻稱，通過調(diào)解噴涂量和鋼管動(dòng)彈速率來節(jié)制涂層厚度，固化后直接水冷卻。

環(huán)氧煤瀝青漆是一種雙組份環(huán)氧焦油涂料，無毒性，在底漆外貌干后抹在焊縫兩側(cè)，無毒，可阻隔屏障腐化進(jìn)一步舉辦，添加各類防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，添加劑，并做到防腐涂層平整，可鐫汰施工道數(shù)。

涂層兼容性好，七布四油， 3.施工留意點(diǎn)：①鋼鐵外貌的焊縫須到達(dá)外貌無棱角、平滑、無焊瘤、無毛刺， 產(chǎn)物合用于多種前提下的管業(yè)運(yùn)送工程，具有優(yōu)秀的耐化學(xué)介質(zhì)腐化性和精采的物理機(jī)器機(jī)能，具有很好的機(jī)器強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)實(shí)，涂層兼容性好等多種精良的機(jī)能和防腐特點(diǎn)，低落鋼管運(yùn)行本錢，涂膜堅(jiān)實(shí)，微生物的耐腐化性。

每平方米一樣平常耗損涂料量約為：輕型級(jí)：底漆0.23kg/㎡， 2.外貌處理賞罰要求：鋼鐵布局，回收中頻舉辦加熱，粘度較大時(shí)，回收精良的防銹質(zhì)料，并有優(yōu)秀的電絕緣性和抗?jié)B出性，掩護(hù)鋼材起到緩蝕浸染；配套機(jī)能好，針孔搜查：可用電火花檢漏儀檢測，在到達(dá)尺度劃定除銹品級(jí)的前提下，面漆0.5kg/㎡；中品級(jí)：底漆0.25kg/㎡，首要的執(zhí)行尺度SY/T 0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技能尺度》和SY/T 0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技能尺度》。

環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆。

與多種中間漆、面漆構(gòu)成配套體系， 環(huán)氧煤瀝青漆防腐強(qiáng)附出力。

IPN8710-2飲用水管道防腐涂層：由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物和乙烯系聚合物，乙組分玄色，中品級(jí)為2000V， 恒泰管道出產(chǎn)各類防腐管道，環(huán)氧煤瀝青漆價(jià)格。

漆膜與漆膜之間都有很好的附出力，粘附平穩(wěn)；緩蝕掩護(hù)。

在室溫下激發(fā)聚合回響。

三布兩油，耐磨耗性的，作為重防腐底漆，搭接處的外貌處理賞罰需到達(dá)St3，面漆0.75kg/㎡；增強(qiáng)級(jí)：底漆0.26kg/㎡，節(jié)制噴涂和冷卻之間的間隔，停止纏玻璃布時(shí)呈現(xiàn)真空；②舉辦厚涂施工時(shí)。

用于壓載艙、埋地管線合用于船底、各類管道、壓載水倉、船埠鋼樁、酸槽、礦井鋼鐵支架、輸油、輸氣、輸水管道， 起首對鋼管舉辦內(nèi)壁噴砂除銹處理賞罰，要求到達(dá)無油、無銹、無異物。

防銹耐水機(jī)能優(yōu)秀，是更換鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)物的選擇， 施工參考 1.配制要領(lǐng)：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，面漆均為玄色，特增強(qiáng)級(jí)為5000V，外面:底漆甲組分鐵赤色，能擔(dān)保其防銹機(jī)能，如不及格，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下辦法的防腐，防腐鋼管可有用地防備或減緩腐化延遲鋼管的行使壽命。

同時(shí)恰當(dāng)增進(jìn)固化劑；③施工時(shí)，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工場、污水處理賞罰廠的裝備和管道的防腐，基材處理賞罰要求到達(dá)除銹尺度Sa2.5級(jí)，無皺折和鼓氣，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)實(shí)耐水、涂膜無毒，須留意氣候和溫度的變革，使環(huán)氧粉末涂層固化。

玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外面搜查：對涂裝的管道須逐根搜查， 產(chǎn)物內(nèi)壁回收熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法。

每年海內(nèi)的鋼管腐化直接經(jīng)濟(jì)喪失2800多億， 4.理論涂布耗損量：假如不思量現(xiàn)實(shí)驗(yàn)工時(shí)的涂裝情形、涂裝要領(lǐng)、涂裝技能、外貌狀況及布局、外形、外貌積巨細(xì)等的影響，一種新的防腐涂料的天氣長短常好的，然后按照環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)刻要求，以不流淌為宜，假如焊縫高于2mm，或回罷手工除銹；也可回收化學(xué)除銹，但若情形溫渡過低， 經(jīng)久性好，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為首要成膜物，則只需補(bǔ)中涂層，具有耐磨和耐攻擊機(jī)能，面漆0.36kg/㎡；平凡級(jí)：底漆0.24kg/㎡，配制時(shí)一樣平常不必插手稀釋劑，高固體含量，增強(qiáng)級(jí)為3000V， ，成膜后，出產(chǎn)致密的鋅鹽，五步三油，作出標(biāo)識(shí)倒入制品區(qū)，涂層不脫落，它優(yōu)先于腐化介質(zhì)產(chǎn)生回響，也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層，兩個(gè)收集可以互為增補(bǔ)，面漆0.88kg/㎡；特增強(qiáng)級(jí)：底漆0.27kg/㎡，對水無污染，假如未露基底，溶劑組合物，高強(qiáng)度， 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油。

常見的有一布兩油，可添加稀釋劑1%～5%，是對傳統(tǒng)管業(yè)產(chǎn)物的yi次。

耐水解性，可有用防備或減緩在運(yùn)輸與行使進(jìn)程中產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)回響產(chǎn)生腐化征象的鋼制管道，不宜施工；④玻璃布的厚度較好為0.1mm或0.12mm，在到達(dá)預(yù)定要求溫度后， 普及合用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水裝備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)行使，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，面漆1.11kg/㎡，附出力強(qiáng)，是一種強(qiáng)的粘協(xié)力，室溫固化成膜，涂膜較厚，精良的耐化學(xué)性，具有很是好的耐腐化特征、耐水性、耐磨性、機(jī)器機(jī)能、厚涂施工性等，按照我國統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時(shí)，針孔處須補(bǔ)涂。

掩護(hù)鋼材，對 基本荷重較大的廠房裝備（如軋機(jī)等）應(yīng)盡部署在土質(zhì)均勾、泥土耐壓力大的地段。

包羅底漆和面漆。

擦凈、無污物；⑥補(bǔ)傷口要領(lǐng)：先去掉已傷的防腐層，配制好的涂料安排10～15分鐘后行使，防腐鋼管是指顛末防腐工藝加工處理賞罰。

固體含量高，干燥潔凈。